Производство дверей – сложный процесс, который состоит из нескольких стадий. От безупречности каждой из них, во многом зависит конечный результат. Исходя из этого, особенно интересным является производство деревянных дверей. Ведь дерево – материал живой, поэтому капризный и непредсказуемый. Обработка древесины – почти целая наука, которую далеко не всем суждено познать. Неудивительно, что качество деревянных дверей очень зависит от рейтинга производителей дверей.

Во время эксплуатации на дверь воздействуют различные внешние факторы: изменения влажности и температуры, механические воздействия. Чтобы дверь успешно противостояла этим испытаниям, деревянную заготовку подвергают различным стадийным обработкам, благодаря которым она приобретает постоянные характеристики.

Самый первый и наиболее важный этап производства двери – сушка древесины. Дерево неплохо впитывает и держит влагу, из-за чего в будущем могут возникнуть такие проблемы, как деформация и вздутие двери. Чтобы избежать этих осложнений, нужно стабилизировать внутреннюю влажность древесины, понизив ее уровень до 10-12%. Эффект достигается очень тщательным просушиванием, и рейтинг входных дверей из абсолютно сухой древесины намного выше недосушенной.

Следующей стадией изготовления качественных деревянных дверей, влияющей на эстетическую сторону готового изделия, является шлифовка. Благодаря этому этапу поверхность становится гладкой и пригодной для последующих этапов производства двери.

А дальше следуют такие деликатные манипуляции, как тонировка и лакировка. Эти процессы должны осуществляться очень тщательно, поскольку их неудачные результаты будут заметны с первого же взгляда. На подготовленную поверхность наносят лак (в 2 или более слоя), таким образом, древесные поры закрываются, что усложняет процесс проникновения влаги. В современном процессе лакировки все чаще используются не обычные полиуретановые лаки, а более совершенные, почти безвредные лаки с водной основой. Хотя у них более легкий состав, но они прекрасно справляются с возложенной на них задачей.

В целом, качество конечного продукта зависит не только от соблюдения всех технологических этапов подготовки материала, но и от самой сборки. Если с деревянными дверями мы, практически, разобрались, то гарантией надежности и удобства эксплуатации металлических изделий является гибочное оборудование – и это один из факторов, от которых зависит рейтинг железных дверей.

Производители часто применяют прогрессивные технологии изготовления металлических дверей. Без них невозможно добиться их максимальной защиты и устойчивости. Например, дверь делают из цельного листа металла, а его края загибают таким образом, чтобы силовой каркас образовывал одно целое с полотном двери. Затем каркас дополнительно укрепляют ребрами жесткости, и приваривают к нему короб и пластины, которые защищают замковую группу.

Гнутосварные конструкции обеспечивают наименьшую деформацию металла во время обработки и эксплуатации. В результате металл не подвергается никакому термическому воздействию, служит дольше. С точки зрения технологии изготовления, металлические двери бывают также профильными – то есть, листы металла у них привариваются к каркасу.

Коробку двери обычно делают или из профиля (профильной трубы либо уголка), или из швеллера. Из стали толщиной в 2 миллиметра сгибают две буквы «П», которые вставляют друг в друга. Затем по контуру рамы в точках ее соприкосновения с дверным полотном приклеивают резиновый либо силиконовый уплотнитель (он будет служить амортизатором и дополнительным звукоизолятором, защитой от сквозняков). Количество петель зависит от тяжести двери. Их число может быть от двух до четырех. Рейтинг металлических дверей считается более высоким, если петли устанавливаются на опорных подшипниках.

На рейтинг стальных дверей также сильно влияет такой фактор, как теплоизоляция между стальными листами. Материал, который для этой цели используется, должен быть, в первую очередь, негорючим. Часто в его роли выступает пенополиуретан или минеральная вата. В более дешевых моделях – гофрированный картон.